Enerji sistemlərində əvəzedilməz sınaq vasitəsi kimi, gərginlik test cihazlarının ölçmə dəqiqliyi və etibarlılığı elektrik avadanlıqlarının təhlükəsiz istismarına və texniki xidmətinə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də, gərginlik test cihazının stabil işləməsini təmin etmək üçün ciddi keyfiyyətə nəzarət prosesi çox vacibdir. Bu məqalə gərginlik sınayıcıları üçün əsas keyfiyyətə nəzarət nöqtələrini dörd baxımdan nəzərdən keçirəcək: dizayn yoxlanışı, istehsal prosesinə nəzarət, kalibrləmə spesifikasiyası və ətraf mühitə uyğunlaşma testi.
Dizayn mərhələsində etibarlılığın yoxlanılması
Gərginlik test cihazının keyfiyyətinin əsası onun ilkin dizaynındadır. Mühəndislər cihazın hətta mürəkkəb elektromaqnit mühitlərində də dəqiq məlumatları çıxara bilməsini təmin etmək üçün EMC (elektromaqnit uyğunluğu) simulyasiyası və dövrə sabitliyi təhlili aparmalıdırlar. Məsələn, yüksək{2}}gərginlikli izolyasiya sxemlərinin dizaynı ölçmə xətalarının və hətta sızma və ya nasazlıq nəticəsində yaranan avadanlıqların zədələnməsinin qarşısını almaq üçün IEC 61010 standartlarına uyğun olmalıdır. Bundan əlavə, rəqəmsal siqnal emalı modullarının alqoritm optimallaşdırılması (məsələn, güc tezliyi müdaxiləsini aradan qaldırmaq üçün orta filtrasiyadan istifadə etmək) dəqiqliyi artırmaq üçün də açardır.
İstehsal zamanı prosesə nəzarət
İstehsal prosesində komponentlərin yoxlanılması əsas müdafiə xəttidir. Məsələn, ADC-nin (analoq{1}}rəqəmsal çeviricidən-xətti sapması ±0,01% daxilində idarə olunmalıdır və seçmə rezistorunun temperatur əmsalı 50ppm/dərəcədən az olmalıdır. Quraşdırma mərhələsində avtomatlaşdırılmış optik yoxlama (AOI) lehimləmə qüsurlarını tez bir zamanda müəyyən edə bilər, funksional sınaq skamyaları isə qoruma dövrəsinin effektivliyini yoxlamaq üçün ekstremal iş şəraitini (məsələn, nominal dəyərin 120% qəfil giriş gərginliyinin artması kimi) simulyasiya edir. Qeyd edək ki, elektrostatik boşalma (ESD) mühafizəsi tədbirləri bütün proses boyu həyata keçirilir-əlaqə boşalması toxunulmazlığı ±8kV-a cavab verməlidir.
Kalibrləmə Sistemi və İzləmə İdarəetmə
Hər bir gərginlik test cihazı zavoddan çıxmazdan əvvəl çox mərhələli kalibrləmədən keçir: birincisi, standart mənbədən (məsələn, Sinif 0.01 yüksək-dəqiq gərginlik mənbəyi kimi) istifadə edərək, tam-miqyaslı-nöqtə kalibrləməsi ilə-nöqtə kalibrləməsi, ardınca isə müqayisə üsulu ilə xəttin yoxlanılması. Kalibrləmə məlumatları izlənilmək üçün LIMS-ə (Laboratoriya Məlumat İdarəetmə Sistemi) yüklənməlidir və -hər 12 aydan bir yenidən yoxlanılmalıdır. Portativ cihazlar üçün batareya ilə işləyən rejimdə sıfır nöqtəli sürüşmə- üçün əlavə sınaq tələb olunur (adətən 0,1%FS/ildən az və ya ona bərabər tələb olunur).
Təkmilləşdirilmiş Ətraf Mühitə Uyğunluq Testi
Mürəkkəb sahə şəraitinin öhdəsindən gəlmək üçün məhsullar üç hərtərəfli sınaqdan keçməlidir:
• Sızdırmazlığı yoxlamaq üçün temperatur və rütubət dövriyyəsi (-20 dərəcə ilə 60 dərəcə, 95% RH);
• Struktur gücünü qiymətləndirmək üçün mexaniki vibrasiya (5-2000Hz təsadüfi vibrasiya);
• Korroziyaya davamlılığı qiymətləndirmək üçün duz spreyi sınağı (35 dərəcədə 96 saat).
Xüsusi tətbiqlər (nüvə enerjisi kimi) əlavə radiasiya toxunulmazlığı testini tələb edir.
Sənaye Trendləri və Çətinlikləri
Keyfiyyətə nəzarət hazırda kəşfiyyata doğru irəliləyir: maşın öyrənməsi-əsaslı proqnozlaşdırıcı texniki xidmət sistemləri sensorun yaşlanma tendensiyalarını proaktiv şəkildə müəyyən edə bilər, eyni zamanda blokçeyn texnologiyası kalibrləmə sertifikatlarının-dəqiq idarə edilməsini təmin etmək üçün istifadə olunur. Bununla belə, miniatürləşdirmə və yüksək dəqiqlik (məsələn, çip-səviyyəsi test cihazlarında temperatur kompensasiyası problemi) arasındakı ziddiyyət əsas sənaye problemi olaraq qalır.
Xülasə, gərginlik sınayıcılarının keyfiyyətinə nəzarət R&D-dən satışdan sonrakı{0}}xidmətə qədər bütün təchizat zəncirində əməkdaşlıq tələb edən sistematik layihədir. Yalnız ciddi fiziki testləri rəqəmsal idarəetmə ilə birləşdirərək enerji təhlükəsizliyi üçün həqiqətən etibarlı ölçmə təminatını təmin etmək olar.